模切件常见不良现象与改善方向
模切件的不良大多可以归到五个类别，按发生环节排查比逐项试错更快。
毛边与拉丝
多为刀模钝化、垫板不平或压力不足。先检查刀模使用次数与刃口状态，再确认垫板平整度，最后调整模切压力。
尺寸偏移
材料回弹未补偿、张力波动或送料打滑都会造成偏移。泡棉类材料压缩后回弹，需要按材料与厚度补偿刀模线。
层间错位
多层复合件贴合张力不一致导致，模切前排废顺序不合理也会拉扯位移。建议分层排废并稳定放卷张力。
残胶与污染
离型力不匹配、模具带胶或环境粉尘超标。光学件与外观件建议在千级无尘环境完成模切与包装。
排废不净
半断深度不足或废料形状不利于脱落。可优化刀线圆角、增加排废桥，或改用分层排废工艺。
共 1 页 1 条数据
